对于专门从事模具加工的企业而言，在制作不同类型的模具时，其模具是否合格的标准是有一定差异的，尤其是对于注塑模具这类比较精巧类型的模具而言，在整个制作过程中对于其制作细节方面的要求会更高。下面就一起来看下注塑模具加工制作完成后，怎样的才算是合格的。

　　在进行注塑模具设计制造过程中，注意将以下几个方面的问题做到位，最终所出的模具才更符合生产标准

　　1、结构选择要合理。模具加工生产厂家在进行注塑模具方面的生产时，需要依据最初绘制的图纸、技术要求等内容，对于整个模具成型方法、加工设备以及厂家机械生产的能力，对整个模具制作方案进行综合调整完善，以便让最终的成品结构较为合理。当然在整个调试过程中，也可根据注塑模型具体设计、加工方面的要求，对于整个图纸、设计稍做修改，以便让最终的成品更为符合生产要求。

　　2、模具加工过程中，整个模具的尺寸大小务必要计算准确。在进行注塑模具生产时，其成型物品的外观、大小以及表面质量等，会直接影响到整个模具的精准度。因此要注意对成品的尺寸进行精准的计算，尤其是对精密度要求较高的塑料类注塑件，可用公差带法进行计算;而对于大体积的精密类模具，可用类比法进行计算。

　　3、所制作的模具要注意满足方便实用的要求。在进行注塑模具的生产加工时，要注意尽量让整个模具的生产加工简单，这样能更好的节省整个模具制造的成本。尤其是对于复杂大型的模具，要慎重选择一般或是特殊的机械加工方法。只有选对合适的模具制作方法，才能让最终的成品更符合保准。

　　4、所生产的零件务必要耐磨耐用，且应用效率要高，应用安全可靠。注塑模具加工完成之后，其整个模具耐用度的强弱会直接影响到其使用寿命。若是耐用度较差，一段时间后要重新制作模具，这样既会耽误生产，又会增加企业在模具加工中所需要投入的成本。对于客户而言，并不算一款合格的模具。