机械的神奇之处在于它能给日常生活带来极大的便利。你知道他们的零件是如何机械加工的吗?让我们一起来看看吧。

1、车削机械加工

工厂为什么又叫车间？这个“车”就是转弯的意思。车削的关键是让被加工的工件旋转，然后让直线运动的刀具靠近它们，对工件表面进行雕刻。

首先，工件通过卡盘固定在机床上。接下来工件在电机的带动下高速旋转，转速可以根据我们的加工要求人为控制。然后，你就可以开始控制刀具在工件表面进行雕刻了，这就是所谓的“切割”。普通车刀通常由高速钢或硬质合金制成。近年来，市场上广泛使用陶瓷工具和人造金刚石工具。不同形状的车刀可以满足各种加工要求:

除了外表面，车削时使用的镗刀还可以精加工工件有孔的内表面。

2.铣削机械加工

“车”之后，什么是“铣”？其实还是用回转加工的方式，只是这次轮到铣刀旋转了。

传统铣削有两种相对运动方式，一种是待加工工件如上图所示固定不动，完全靠铣刀坐起来自己旋转平移；另一个如下图所示。铣刀简单旋转，工件可以前后左右上下移动。

铣刀是多刃刀具的一种。在每转的铣削过程中，铣刀的每个刀片只参加一次切削，其余时间利于散热。这样铣刀的切削效率比单刃车刀高。不同形状的铣刀可以完成各种平面、台阶面、凹槽和型腔的加工。铣削中的铣削量由四个要素组成:切削速度、进给量、反向进给量(铣削深度)和侧向进给量(铣削宽度)。

3、刨削机械加工

刨的工作原理一目了然。相对于车铣，简单的往复运动生产效率极低。但是，由于设备和工具结构简单，使用方便，它们仍然被用来粗糙工件的表面。

4.磨削机械加工

磨削是用砂轮、砂带等磨具对工件表面进行切割。在当今的机械加工中，磨头可以非常成熟地集成到数控铣床的加工中心。

5.齿面机械加工

齿面加工是一种新的加工方法，可分为成形法和展成法两大类。成形法主要是用普通铣床进行加工，刀具是成形铣刀，需要两个简单的成形运动:刀具的旋转运动和直线运动。展成法加工齿面常用的机床有滚齿机、插齿机等。

6、复杂曲面机械加工

对于复杂曲面的加工，数控机床派上了用场。三维曲面切割主要采用仿形铣削和数控铣削或特殊加工方法。仿形铣削必须有原型作为仿形工具。加工球头的仿形头总是以一定的压力接触原型表面。仿形头的运动转化为电感，加工放大控制铣床三轴的运动，形成刀盘沿曲面的运动轨迹。通常使用与仿形半径相同的球头铣刀。数控技术的出现为表面加工提供了更有效的方法。

7.其他加工技术

▲钻孔技术

在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头要同时完成两个运动:主运动，即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动)；辅助运动，即钻头沿轴向朝向工件的直线运动(进给运动)，主要是由于钻头的结构缺陷而影响加工质量。一般加工精度在IT10级以下，表面粗糙度在Ra12.5μm左右，属于粗加工。

▲多轴数控加工

多轴数控加工可以同时控制四个以上坐标轴的联动，集数控铣削、数控镗孔、数控钻孔功能于一体。工件一次装夹后，可对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效避免多次安装带来的定位误差，缩短生产周期，提高加工精度。

▲金属电沉积

金属电沉积是用电解的方法，即通过金属离子在电解池阴极上的还原反应和电结晶，在固体表面形成金属层的过程。其目的是改变固体材料的表面性质或制备具有特定成分和性能的金属材料。

▲感应加热

感应加热:将工件置于感应器中，感应器一般为空心铜管，通中频或高频交流电(300-300，000 Hz或更高)。产生交变磁场在工件中产生相同频率的感应电流，该感应电流在工件中分布不均匀，表面强，内部弱，芯部接近零。利用这种趋肤效应，可以快速加热工件表面，几秒钟内表面温度就会上升到800-1000℃，而核心的温度上升很少。

▲焊接工艺

电焊的基本工作原理是接通220V或380V的电压后，通过电焊机内的减压器降低电压、增强电流，电能产生巨大的电弧热量熔化焊条和钢，而焊条熔化使钢和钢之间的熔合更高。

随着科学技术的不断发展，机械加工的形式也越来越多。除了本文介绍的几种常用的机械加工方法外，还有很多处理方法。