最近有很多小伙伴问道，注塑模具时哪些点是一定要注意的，今天扬州模具加工厂，家忠机械就来带大家一起来看看注塑模具时有哪些点一定要注意！

1、每一种料的收缩系数都是不一样的，注塑模具需要有合理收缩率。

2、注塑模具需要有足够刚度，不然在合模保压的时候会出现变形，引起"飞边。

3、假如说边开模边顶出产品，注塑机顶针页面是能够设定。

4、我们需要选择合理脱模的方法以及合理的顶杆位置和数量，确保在顶出过程当中产品不损坏。

5、注塑模具中的冷却与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

6、注塑模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然弓|起塑料注不满而产品"缺料"

7、注塑模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引|起事故。并要拆卸方便。

8、注塑模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分-起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起(俗称强顶)。

9、注射道要选择合理，使料能均匀到达每-处， 并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。

10、注塑模具材料的后处理不需要，因为:塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。

11、注塑模具形腔内粗糙度的等级需要能够"镜面级"，不然产品很难进行脱模，产品顶出的时候如果力过大会导致产品的损坏。