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精密零件加工过程中如何提高导轨的运动性能
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精密零件加工过程中如何提高导轨的运动性能

作者:小编    发布时间:2022-05-27 08:59:46     浏览次数 :


精密零件加工的过程中,为了提高气浮导轨的运动性能,可以采用以下三种方法。首先提高了导轨在承载方向的刚度,导轨的结构设计采用了封闭式导轨,相比单边可以提高2倍的刚度。减小气浮间隙;并加大密封力度,气源需要恒压供气和清洁,以减少可能的振荡因素。

在供气回路中,应设计负载补偿机构和自动调压装置,使气浮间隙变化很小,由压簧和滚轮控制气浮间隙。或者合理布置气垫,使其自动平衡调节。对于高精度测量机,气浮精度应在0.001-0.002毫米之间。

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其次,在精密零件加工中,可以提高导轨运动时的阻力。气垫上的孔越多,阻尼力越大,刚性越大。如果用粉末冶金的多孔材料做气垫,用大面积微孔代替小孔节流气垫,阻尼力会更大。在精密机械零件加工允许的情况下,可以采用气液两相润滑,由于导轨接触面存在油膜,增加了阻尼力。

也可以采用半气浮导轨的结构形式。坐标机是气浮导轨和机械导轨的组合。利用两种导轨的运动特性,既提高了抵抗端部运动的能力,又保持了气浮导轨的间隙不变,增加了导轨运动的阻尼力,从而提高了导轨的运动性能。

通常精密零件加工时,机床不适合在肮脏、高温、潮湿的环境下工作,对电网的供电环境也有较高的要求。机床的电源电压不应低于10%,三相应平衡稳定。糟糕的是,电网必须配备稳压电源。除了保持机器的清洁和正常润滑外,机床的所有部件都必须仔细保养。