机械加工的加工原理是什么？加工时有哪些安全注意事项？希望对读者详细回答这两个问题有所帮助,具体如下。

1.机械加工的加工原理

加工有三个具体原则，即:

(1)为了加工精度，分别进行粗加工和精加工。因为粗加工时切削量大，工件的切削力、夹紧力和发热量大，加工表面有显著的加工硬化现象，所以工件内部存在较大的内应力。如果连续进行粗加工和粗加工，由于应力的重新分布，很快就会失去成品零件的精度。对于一些加工精度要求高的零件。粗加工后，精加工前，应安排低温退火或时效处理，以消除内应力。

(2)合理选择设备。粗加工主要是切除大部分加工余量，对加工精度要求不高。所以粗加工要在大功率低精度的机床上进行，精加工需要高精度的机床。粗加工和精加工分别在不同的机床上进行，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。

(3)在机械加工工艺路线中，经常安排热处理工序。热处理位置的安排如下:为了改善金属的可加工性，如退火、正火、淬火、回火等，一般安排在加工前。消除内应力，如时效处理、淬火和回火处理等。，一般安排在粗加工之后，精加工之前。为了提高零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等。，一般是加工后安排。如果热处理后有大的变形，必须安排最后的加工程序。

2.机械加工中的安全预防措施

(1)操作方便，减少来回走动，避免不必要的弯腰和踮脚。

(2)定位准确可靠，能防止轻微振动引起的误操作。

(3)机床、设备运转部件的运动方向和被运转部件的运动方向应符合规定，并用简单符号标明。

(4)安装必要的联锁机构，防止操作部件动作不协调，多人操作不协调造成事故。

(5)手柄、手轮和按钮的结构和布置位置应符合规定。启动按钮应安装在外壳中，或配有保护环，以防止意外触摸。安装在轴杆上的手轮和手柄在自动送料时会随轴转动伤人，所以要安装自动脱料装置。