在机械加工中，有哪些需要遵守的技术要求？只有遵守这些技术要求，机械加工出来的成品才能更加规范合理。机械加工的具体技术要求如下:

(1)清除零件上的氧化皮。

(2)零件的加工表面不应有划痕、擦伤等缺陷。

(3)未注的形状公差应符合GB1184-80的要求，未注的长度尺寸允许偏差为0.5毫米

(4)铸件公差带与毛坯铸件的基本尺寸对称。

(5)装配滚动轴承时，允许用油加热进行热装，油温不得超过100℃。

(6)装配液压系统时，允许使用填料或密封剂，但应防止其进入系统。

(7)需要装配的零部件必须有检验部门的证明才能装配。

(8)装配前零件必须清洗干净，无毛刺、飞边、氧化皮、铁锈、碎屑、油污、着色剂和灰尘等。

(9)装配前，应复核零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度。

(10)在装配过程中，不允许敲打、触摸、刮擦或锈蚀零件。

(11)紧固螺钉、螺栓和螺母时，禁止敲击或使用不合适的螺丝刀和扳手。不得损坏紧固螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头。

(12)有规定拧紧力矩要求的紧固件，必须用力矩扳手按规定的拧紧力矩拧紧。

(13)粘合后，应清除流出的多余粘合剂。

(14)轴承外圈和开口轴承座及轴承盖的半圆孔不允许被卡住；轴承外圈应与开口轴承座和轴承盖的半圆孔接触良好，用颜色检查时应在对称于中心线120°和对称于中心线90°范围内与轴承座均匀接触。在上述范围内用测隙规检查时，0.03毫米的测隙规不得插入外圈宽度的1/3。

(15)轴承外圈装配后，应与定位端轴承盖的端面均匀接触。

(16)滚动轴承安装后，用手转动应灵活、平稳。

(17)上下轴瓦结合面应紧密贴合，不能用0.05毫米塞尺检查。

(18)当用定位销固定轴承衬套时，在瓦块开口和端面与相关轴承孔的开口和关闭面和端面齐平的状态下，钻铰链和分配销。打入销后，不要松开销。

(19)合金轴承衬表面发黄时，禁止使用，在规定的接触角内无成核现象。接触角外的成核面积不应大于非接触面积总面积的10%。

(20)齿轮(蜗轮)的基准端面应与轴肩(或定位套的端面)相配合，不能用0.05毫米的塞尺检查。根据齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。

(21)装配前，严格检查并清除零件加工中遗留的尖角、毛刺和异物。安装过程中不会刮伤密封件。

(22)铸件表面不允许有冷隔、裂纹、缩孔、穿透缺陷和严重的不完全缺陷。

(23)铸件应清洁，不得有毛刺或飞边。非加工指示上的浇道和冒口应清理干净，与铸件表面齐平。

(24)铸件非加工面上的铸造字符和标志应清晰可辨，其位置和字体应符合图纸要求。

(25)铸件应清除浇口冒口、飞刺等。非加工面上残留的浇冒口应找平打磨，达到表面质量要求。

(26)铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清理干净。

(27)铸件有倾斜的部分及其尺寸公差带应沿斜面对称布置。

(28)型号不对，凸台铸造偏差等。应进行校正，以实现平滑过渡和最初的外观质量。

(29)机器产品铸件的非加工表面应进行喷丸处理或辊处理，以满足Sa2 1/2清洁度的要求。

(30)铸件表面应光滑，无浇口、毛刺、粘砂等。应该清洗一下。

(31)铸件缺陷如冷隔、裂纹、孔洞等。不利于使用。

(32)喷漆前，必须清除所有需要喷漆的钢材表面的铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、污垢、盐和污物。