在五金机械零件的机械加工过程中，零件的变形是很简单的。在机械加工实践过程中，机械零件的形状变化是不可避免的，但需要控制零件的机械变形尺度。机械加工内力是影响加工精度的重要因素。在机械加工过程中，由于车床四个卡盘的影响，有些零件会受到夹紧力的影响。这种向心控制效应可以促进机械对零件的合理加工。在机械零件的加工过程中，也受到内部径向力的影响。为了保证机械零件的紧密性，机械加工公司必须做好机械切削尺寸的控制，保证所有机械夹紧力的提高，进而满足实际机械加工行业的要求。

钳口松开后，加工出来的机械零件的形状与原加工零件的形状差别很大，出现比较大的形状偏差，一般呈椭圆形。为了防止机械加工过程中的粗变形，有必要对机械零件进行热处理，进而实现对机械变形的有效控制。在精车过程中，要做好零件的装夹、磨削加工和精车基准面的控制。在后处理过程中，需要控制镗床镗孔的偏差，进而满足实际操作的要求。

在磨削表面时，需要做有效的定位和加工控制。在机械加工公司的实际施工中，有些精密车镗床也是不准确的。这种机床加工方式不利于机械零件加工尺寸和精度的控制，难以满足预期图纸的操作要求。为了解决这个问题，必须应用新的加工方法，做好热处理精车的加工，然后‘满足实际操作的要求’。

五金机械零件热处理后，会出现一系列零件变形。一些轻薄的机械零件，其长度相对较小，经过一系列的加工和热处理后，可能会呈现草帽状的曲折，称为草帽状曲折。通过实验测试的发展，这部分的平面变得过大，半径相对较长，部分零件由于自身内应力而变形。为了满足实际操作要求，需要控制内力，保持其单项平衡，提高零件的整体稳定性。