在机械加工技能方面,只有遵守这些技能要求,才能使加工出来的产品更加规范合理。详细的机械加工技能要求如下.
(1)零件的机械加工外观不得有划痕、擦伤等有损零件外观的缺陷。
(2)清除零件上的氧化皮。
(3)无注射形式的公务员应符合要求,无注射长度标尺约定误差为0.5mm。
(4)铸件官方带对称于毛坯铸件的基本尺度设备。
(5)安装滚动轴承,用油加热,油温不得超过100℃。
(6)安装液压系统时,同意使用密封填料和密封剂,但必须防止其进入系统。
(7)待安装部件和待检验部件的合格证明。
(8)零件安装前必须清洗干净,无毛刺、飞边、氧化皮、铁锈、碎屑、油污、着色剂和灰尘等。
(9)安装前,检查零件的主要配合比例,特别是配合余量和相关精度。
(10)安装过程中,零件不得碰撞、损坏或生锈。
(11)紧固螺钉、螺栓和螺母时,禁止撞击或使用不适当的旋转工具和扳手。紧固后,不得损坏螺纹槽、螺母、螺钉和螺栓头。
(12)对于需要常规拧紧力矩的紧固件,必须选择力矩扳手,并根据常规拧紧力矩拧紧。
(13)粘合后,请清除流出的剩余粘合剂。
(14)轴承外圈和开口轴承座及轴承盖的半圆孔不得堵塞。轴承外圈与敞口轴承座和轴承盖的半圆孔接触良好。
(15)安装轴承外圈后,应与定位端轴承盖的端面均匀接触。
(16)滚动轴承安装后,用手滚动灵活、平稳。
(17)上下轴瓦的结合面必须紧密接触。
(18)用定位销固定轴瓦时,在保证凹口面和端面与相应轴承孔的开合面和端面相等的情况下,铰合并出售。取消后不得松动。
(19)禁止使用外观发黄的合金轴承衬,在常规接触角内禁止出现无核现象。触摸角度以外的去核面积不得超过非触摸区域总面积的10%。
(20)齿轮(蜗轮)的基准端面必须与台肩(或定位套端面)一致,用0.05mm塞尺看不到。确保齿轮的基准端面和轴线垂直。
(21)装配前,严格检查零件加工过程中留下的锐角、毛刺和异物,并清除干净。确保在装载过程中不会损坏密封件。
(22)铸件外观与冷隔、裂纹、缩孔、渗透、严重损伤等缺陷不符。
(23)铸件应清理干净,不得有毛刺或飞边。机械加工未标明的出口应与铸件外观平齐。
(24)铸件非加工外观的铸造文字和标志应清晰可辨,位置和字体应符合图样要求。
(25)铸件应清除出口和刺。未加工外观的出口残渣应打磨光滑,达到外观质量要求。
(26)铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清理干净。
(27)如果铸件有倾斜部分,其刻度官带应沿斜面对称。
(28)纠正错模、凸台铸造偏差等。达到油性过渡,保证外观质量。
(29)铸件外观应光滑,无浇口、毛刺、粘砂等。应该被删除。
(30)铸件不承诺冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。这对应用是有害的。
(31)喷涂前,清除铁锈、水垢、油脂、灰尘、泥土、盐、污垢等。是所有需要喷涂的钢铁产品外观所必需的。
(32)机械产品铸件的非机加工外观需要喷丸或滚压处理。